я бы одну две прихватил бы. еще не поздно или как ?

Всё купил 4 штуки. Уже попробовал - на 5 метрах в седнем выходит 10 см стрелы (лонг 40#). Думаю щит сделать 70х70, т.к. таскать проще из дома на пострелушки.

Эд если надо могу 2 отдать по себестоимости (я в Краснознаменске).

спасибо большое, но далековато для меня. Да и на работе у меня праздник случился; привезли оборудование, а оно изнутри обложено подобием изолона. Он помягче но зато больше да и от дома 15 мин. На машине сегодня привез 2 плитки. Буду к весне готовиться.)))))

а оно изнутри обложено подобием изолона.

К сожалению, скорей всего, именно "подобием"...

Вернее, возможно именно изолоном(TM), но тут же речь идет о "блоках"...

"Изолон-блоки" тем и хороши, что сделаны из отходов листового и прочего изолона(TM)) (утеплительного, упаковочного и т.п.) путем прессования при высокой температуре.

В результате получается совершенно другой по эксплуатационным характеристикам материал, оптимально подходящий для наших целей (в прямом и переносном смыслах) =)

Ха. На складе не взглянул - только когда резать стал увидел. Один весит 8 кг другие 11-12 кг и режутся только с помощью идиматических выражений (6 ножей сломал пока пропилил ими)

Ха. На складе не взглянул - только когда резать стал увидел. Один весит 8 кг другие 11-12 кг и режутся только с помощью идиматических выражений (6 ножей сломал пока пропилил ими)

Да, это известная фишка. =))

В клубе Всеволод перепробовал кучу всяческих лобзиков и ножей для резки, и в результате приобрели "сабельную" электро-пилу....

Попробовал лучквой пилой - без проблем 11 кг блок распилил

Сабельная пила идеал, если надо в одиночку щитов двадцать раскромсать... А один-два отлично и ножом с выдвигающимися лезвием режется... И без особых усилий...

В любом случае... Берегите руки и пальцы)))

Кто знает, отходы какого материала составлят основную часть изолон блока? Ну акромя мусора))

ЭВА (EVA)

Изолон-блоки изготавливаются из отходов радиационно-сшитого пенополиэтилена разной кратности вспенивания.

Привет Илья, я уверен, что вы знаете и технологию их изготовления?

Да, конечно. И не один раз её описывал - кажется, в этой теме тоже.

Я достаточно долго проработал в компании, производящей разные стройматериалы из полиэтилена, дилере и партнёре Ижевского завода пластмасс, поэтому знаю и технологию произвдства, и подводные камни.

Я сейчас чищу тему. Очень тяжёлая... жуть. Дойду до ваших коментариев по технологии, то думаю вопросы задам... Надеюсь это будет первая тема где мы без напряга поговорим, если конечно вы пожелаете. Очень большое желание есть попробовать самому сделать блок... Так как жалко остатки изолона каждый раз выкидывать...

Тогда начнём сразу - и с расстройства: самому не получится. Особенностью сшитого пенополиэтилена является то, что он НЕ утилизируется: обычный экструзионный (несшитый) пенополиэтилен плавится и может быть использован вторично.

ППЭ (стандартная аббревиатура для сшитого пенополиэтилена) не плавится, а горит.

Собственно, только благодаря этому свойству ППЭ у нас и есть изолон-блоки: иным способом обрезки листового изолона не утилизировать.

Оборудование для утилизации - то есть линия по изготовлению изолон-блоков - очень дорогостоящее оборудование, поскольку при спекании обрезков прогревать надо всю толщину материала в форме, что не так-то легко реализовать с теплоизолирующим материалом.

В своё время я разговаривал с ижевскими технологами в попытке выяснить, могут ли они перестроить линию так, чтобы выпускать блоки более удобного для стрелков из лука формата - 125 на 125 см, например, - и получил ответ, что это невозможно.

Некоторое подобие изолон-блоков пытаются делать под Москвой компании Троцеллен Рус и Пенолон - но их блоки для наших целей практически не подходят - только для луков средней силы. Если получится, посмотрите в сети "полифом-блок" или "пенолон-блок". Они намного мягче и составляющие их куски не так прочно спаяны.

Заниматься самостоятельной склейкой изолоновой крошки - дело неблагодарное и в прямом смысле вонючее - запах подплавляющегося пенополиэтилена специфичен, хотя и не очень неприятен, но работать долго без респиратора или противогаза неполезно, слишком легко угореть.

А так - при наличии неограниченного объёма свободного времени и простого строительного фена можно попробовать склеить горячим воздухом крошки изолон-блоков в единый кусок.

Я пробовал, ни результат, ни потраченное на его получение время меня не устроили - но... Может, у кого и получится.

Thanked by: lavrov sergey

Слово спекание не совсем понятно... По моему мнению, они склеены под давлением. Я возможно, чего то не понимаю, но по виду частей блока не видно, что бы их нагревали до температуры плавления... Или им сауну в микроволновке устраивали?

Давление там присутствует, но сцепление кусков между собой обеспечивается нагревом, точнее - подачей горячего воздуха. Верхний слой кусков размякает до консистенции густого клея, уи куски практически свариваются/склеиваются между собой.

Возьмите кусок изолон-блока и прогрейте его грань строительным феном. Потрогайте нагретый участок и оцените липкость материала...

А если делать не цельный кусок 125 на 125, а пластины для наборного щита скажем 125х20х3 см, засыпая муссор изолоновый в такую сваренную из листа как мангал форму и расплавляя промышленным феном?

Thanked by: KirillB

Труха, разргреваемая строительным феном, может начать гореть, а не плавиться.

Ну и при повторном спекании плотность материала увеличивается - соответственно, есть риск сломать или повредить стрелу.